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馬鞍山金菲刀具品牌(圖)-鋰電池分切刀片價(jià)格-鋰電池分切刀片

馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司
  • 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
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    • 產(chǎn)品品牌:金菲刀具
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    馬鞍山金菲刀具品牌(圖)-鋰電池分切刀片價(jià)格-鋰電池分切刀片:

    根據(jù)涂層方法不同,涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法,沉積溫度在1000℃左右。涂層高速刀具一般采用物理氣相沉積法,沉積溫度在500℃左右;

    根據(jù)涂層刀具基體材料的不同,涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。

    根據(jù)涂層材料的性質(zhì),涂層刀具又可分為兩大類(lèi),即“硬”涂層刀具和 ‘軟”涂層刀具。“硬”涂層刀具追求的主要目標(biāo)是高的硬度和耐磨性,其主要優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐磨性能好,典型的是TiC和TiN涂層。“軟”涂層刀具追求的目標(biāo)是低摩擦系數(shù),也稱(chēng)為自潤(rùn)滑刀具,它與工件材料的摩擦系數(shù)很低,只有0.1左右,可減小粘接,減輕摩擦,降低切削力和切削溫度。

    近開(kāi)發(fā)了納米涂層 (Nanoeoating)刀具。這種涂層刀具可采用多種涂層材料的不同組合 (如金屬/金屬、金屬/陶瓷、陶瓷/陶瓷等),以滿(mǎn)足不同的功能和性能要求。設(shè)計(jì)合理的納米涂層可使刀具材料具有優(yōu)異的減摩抗磨功能和自潤(rùn)滑性能,適合于高速干切削。







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    視頻作者:馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司






    機(jī)械刀具材料的選擇

    切削常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。重型切削深度一般可達(dá)30~50mm,余量不均,工件表面有硬化層,粗加工階段的刀具磨損以磨粒磨損形式為主:切削速度一般為15~20m/min,盡管速度值處于積屑瘤發(fā)生區(qū),但切削的高溫足使切屑與前刀面的接觸點(diǎn)處于液態(tài),減小了摩擦力,抑制了積屑瘤生成。刀具材料的選擇要耐磨損、抗沖擊。陶瓷類(lèi)刀具硬度高,但抗彎強(qiáng)度低,沖擊韌性差,不適于余量不均的重型車(chē)削,CBN存在同樣的問(wèn)題。硬質(zhì)合金卻有較低的摩擦系數(shù),可降低切削時(shí)的切削力及切削溫度,大大提高刀具耐用度,適于高硬度材料和重載車(chē)削粗加工。硬質(zhì)合金分為鎢鈷類(lèi) (YG)、鎢鈷鈦類(lèi)(YT) 和碳化鎢類(lèi)(YW)。加工鋼料時(shí),YG類(lèi)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和韌性好,但高溫硬度和高溫韌性較差:重型車(chē)削時(shí)工件塑性變形大,摩擦劇烈,切削溫度高,因此在重型車(chē)削中很少用YG類(lèi)硬質(zhì)合金。YT類(lèi)硬質(zhì)合金有高硬度和耐磨性、高耐熱性、抗粘結(jié)擴(kuò)散能力和防氧化能力,是重型車(chē)削常用的刀具材料,適于加工鋼料。然而在低速車(chē)削時(shí),切削過(guò)程不平穩(wěn)會(huì)造成YT類(lèi)合金的韌性差,產(chǎn)生崩刃,尤其是加工一些高強(qiáng)度合金材料時(shí),YT類(lèi)硬質(zhì)合金耐用度下降快,無(wú)法滿(mǎn)足使用要求。在這種情況下應(yīng)選用YW類(lèi)刀具或細(xì)晶粒、超細(xì)晶粒合金刀具(如643等)。細(xì)晶粒合金的耐磨性好,更適用于加工冷硬鑄鐵類(lèi)產(chǎn)品,效率較YW類(lèi)刀具可提高1倍以上。




    硬質(zhì)合金刀具在采用合金工具鋼時(shí),刀具的切削速度提高到約8米/分,采用高速鋼時(shí),又提高兩倍以上,到采用硬質(zhì)合金時(shí),又比用高速鋼提高兩倍以上,切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。

      由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴,刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949~1950年間,美國(guó)開(kāi)始在車(chē)刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片,不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1972年,美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

      1969年,瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法,生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的。1972年,美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法,在硬質(zhì)合金刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性,與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái),從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。

      刀具按工件加工表面的形式可分為五類(lèi)。加工各種外表面的刀具,包括車(chē)刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀具,包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等;螺紋加工工具,包括絲錐、板牙、自動(dòng)開(kāi)合螺紋切頭、螺紋車(chē)刀和螺紋銑刀等;齒輪加工刀具,包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;切斷刀具,包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車(chē)刀和鋸片銑刀等等。此外,還有組合刀具。

      按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀,刀具又可分為三類(lèi)。通用刀具,如車(chē)刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車(chē)刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等;成形刀具,這類(lèi)刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀,如成形車(chē)刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類(lèi)似的工件,如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤(pán)等。


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