硬質(zhì)合金刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值測(cè)量方式的比較
用機(jī)上手動(dòng)測(cè)量方法測(cè)量刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值麻煩且需要很多占機(jī)調(diào)試時(shí)間,因此效率低,但投資少. 當(dāng)用同一把刀加工其它的工件時(shí)就要重新設(shè)置刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值。
用機(jī)外刀具預(yù)調(diào)儀或自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)裝置測(cè)量不占用有效機(jī)時(shí),把刀具調(diào)整工作事先在刀具預(yù)調(diào)儀上完成,而且機(jī)床在加工運(yùn)行時(shí),還可在對(duì)刀儀上測(cè)量其它刀具的長(zhǎng)度,不必因?yàn)樵跈C(jī)床上對(duì)刀而占用機(jī)床運(yùn)行時(shí)間,提率,充分發(fā)揮加工中心的作用,但是需添置刀具預(yù)調(diào)儀設(shè)備,成本較高。如果大家想學(xué)習(xí)更多UG知識(shí)可以加小編QQ:770573829領(lǐng)取學(xué)習(xí)資料和課程,使用刀具長(zhǎng)度作為刀長(zhǎng)補(bǔ)償,可以同一把刀具加工不同工件而不需修改刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值。
機(jī)械刀具在車(chē)削和銑削加工中的應(yīng)用
在車(chē)削鋼件材料加工時(shí),對(duì)于淬硬鋼的加工,超硬材料刀具能夠在很大程度上實(shí)現(xiàn)以車(chē)代磨的加工效果。在切削加工過(guò)程中,由于其切削深度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨削,極大程度上提高了以車(chē)代磨的工作效率,從而降低了加工制造的成本。需要注意的是,在進(jìn)行高硬度機(jī)械部件加工時(shí),要采取低速或中低速的切削方式,防止超硬材料刀具偏離切割軌道。
在車(chē)削鑄鐵件時(shí),對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的排氣閥座,可以選擇銅、鉬高鉻合金鑄鐵,這種材料的加工一般有車(chē)削和銑削2 種工藝。用PCBN 材料所制的刀具加工灰鑄鐵剎車(chē)盤(pán)時(shí),其切削速度一般在700~2000m/min 適宜。
用PCD 材料制成的刀具銑削鋁合金時(shí), 其速度可達(dá)到300~4000m/min;用PCBN 制成的刀具銑削灰鑄鐵時(shí),其速度一般在1000~2000m/min 范圍內(nèi)。目前, 我國(guó)加工鋁合金缸蓋的PCD 面銑刀切削速度已達(dá)到了4021m/min, 其進(jìn)給速度為5670mm/min,這種效率是我國(guó)20 世紀(jì)90 年代初期引進(jìn)外國(guó)設(shè)備的2 倍。精加工灰鑄鐵缸體的CBN 面銑刀銑削速度也達(dá)到了2000m/min,其效率是硬質(zhì)合金面銑刀的10 倍之多。在玻璃深加工中,銑削玻璃的PCD 螺旋內(nèi)排液面銑刀應(yīng)用為廣泛。
精度越高的模切刀片質(zhì)量越好,檔次越高
精度越高的模切刀片質(zhì)量越好,檔次越高刀峰經(jīng)淬火處理的刀由于刀身軟,刀峰硬,通常被稱(chēng)為軟刀
軟刀中淬火處理面積的厚薄對(duì)耐用性影響很大,淬火面積大,承托刀身傳遞過(guò)來(lái)的機(jī)械壓力的能力越大,反之較硬的刀峰與較軟的刀身的接觸面積較少時(shí),硬的部分會(huì)向軟的部分凹陷進(jìn)去,或很易脫落,承托力不足或減至零,即刀的壽命縮短。
當(dāng)然也不能無(wú)限制增加淬火層面積,淬火層面積太多會(huì)影響模切刀的彎曲。由于淬火層的重要性,加上淬火層面積越大,刀的造價(jià)越高,所以有些無(wú)良生產(chǎn)商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說(shuō)是淬火處理,以欺騙用戶(hù),作為使用者應(yīng)具備清醒的頭腦,不要被假刀瞞騙。
以某模切刀為例,其精度達(dá)±0.02mm,且A、B、C類(lèi)刀上本身的精度可達(dá)±0.007mm,比如長(zhǎng)期選用A類(lèi)刀,那么A類(lèi)刀的精度可以過(guò)到±0.007mm(B類(lèi)、C類(lèi)同樣),這種做法方便于用戶(hù)。用戶(hù)購(gòu)買(mǎi)同類(lèi)刀,價(jià)格并未改變,而可得到精度工差±0.08mm的,而普通補(bǔ)底紙也只有0.05mm厚,公差之大難于用補(bǔ)底紙來(lái)補(bǔ)。特別是對(duì)于精度要求極高的不干膠模切,這些粗糙的模切根本不合格。
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