1)根據(jù)磨損后輪廓變化情況,正確判斷出模具刃口尺寸類型:磨損后變大,變小還是不變。
2)根據(jù)尺寸類型,采用不同計(jì)算公式。
磨損后變大的尺寸,采用分開(kāi)加工時(shí)的落料凹模尺寸計(jì)算公式。磨損后變小的尺寸,采用分開(kāi)加工時(shí)的沖孔凸模尺寸計(jì)算公式。磨損后不變的尺寸,采用分開(kāi)加工時(shí)的孔心距尺寸計(jì)算公式。
3)刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來(lái)選取。對(duì)于刃口尺寸磨損后無(wú)變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以(±)。
4)沖模刃口尺寸屬于半邊磨損時(shí):計(jì)算方法與前述相同,沖裁間隙和制造公差各取半。
5)采用電火花加工沖模時(shí):一般凸模作基準(zhǔn)件,電火花加工的凹模與之配作,保證間隙。
6)若采用成形磨削加工沖模時(shí):一般也是凸模作基準(zhǔn)件,凹模按凸模配合加工,保證間隙.
關(guān)于折彎?rùn)C(jī)模具的制造設(shè)計(jì)相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí),從選料開(kāi)始到后的加工成件等一系列過(guò)程。一:選料:折彎?rùn)C(jī)模具的使用的材料可以分為6CrW2Si、Cr12MoV 42CrMo ( SKD11)、9CrSi、T8、T10、W18Cr4V、W6Mo4V2、W18Cr4V、 H13K、HMB、LD等鋼料制造的,大都耐磨度高、密度高。淬火的硬化指標(biāo)為HRC:52°-56°之間,±公差是002。生產(chǎn)廠家根據(jù)需要選擇不同的型材,大多數(shù)情況下使用T10都可以滿足制件的要求,也是我們大多數(shù)用戶選擇的材料,其硬度高不容易變形,價(jià)格上也具有很大優(yōu)勢(shì)。二:使用鋸床切割:用鋸床把模具材料切割成需要的長(zhǎng)度。例如材料本來(lái)長(zhǎng)是1000,我們需要使用的是預(yù)定是880,就要用鋸床先來(lái)進(jìn)行切割。三:銑床加工或者龍門(mén)刨。第四步:磨床上精度加工。第五步:真空熱處理,也就是淬火。第六步:折彎?rùn)C(jī)模具測(cè)試。
只有經(jīng)過(guò)以上重重的加工步驟以后,我們才可以制作出精致的制件,后經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格以后出廠。
折彎?rùn)C(jī)模具描繪的安全關(guān)鍵:
布局上應(yīng)盡量包管進(jìn)料、定料、出件、整理廢料的便利。關(guān)于小型零件的加工要禁止操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)。關(guān)于若操作者必需手入模內(nèi)作業(yè)時(shí),大型零件的加工。要盡能夠削減入模的規(guī)模,盡能夠縮短身體某部位在模內(nèi)逗留的時(shí)刻,并應(yīng)清晰折彎?rùn)C(jī)模具危險(xiǎn)區(qū)范裝備必要的防護(hù)辦法和設(shè)備。避免使用過(guò)程中損壞和變形,折彎?rùn)C(jī)模具上的各種零件應(yīng)有滿足的強(qiáng)度及剛度。緊固零件要有防松動(dòng)辦法,避免意外損傷操者,影響操作者的注意力,不允許在加工過(guò)程中發(fā)作廢料或工件飛彈表象。乃至傷到操作者。別的要避免沖裁件毛刺割傷人手。
不允許操作者在進(jìn)行沖避免呈現(xiàn)使身體失掉安穩(wěn)的姿態(tài).不允許在作業(yè)時(shí)有過(guò)多和過(guò)難的舉措。應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有激烈的噪聲和振蕩。折壓操作時(shí)有過(guò)大的舉措起伏。便于設(shè)備,彎?rùn)C(jī)模具描繪應(yīng)在總圖上標(biāo)明折彎?rùn)C(jī)模具分量,包管安全,20千克以上的零件加工應(yīng)有起重轉(zhuǎn)移辦法,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。裝拆折彎?rùn)C(jī)模具零件避免有夾手、割手的能夠,折彎?rùn)C(jī)模具要便于安全寄存,總歸時(shí)應(yīng)便利安全。
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